山西秋林有限公司資產(chǎn)總額3億元,擁有各類先進(jìn)加工和檢測(cè)設(shè)備,主要零部件均使用數(shù)控加工中心加工。
一、操作規(guī)程
1、檢查壓機(jī)壓板及輔助壓層(高溫膜等)的表面是否清潔,如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈;檢查輔助壓層(高溫膜等)是否有破損,壓紋等缺陷,如存在要進(jìn)行更換;檢查壓機(jī)加熱系統(tǒng),導(dǎo)熱油量是否充足,油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜,否則要適時(shí)添加。
2、接通電源,根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度,對(duì)壓機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制設(shè)定,溫控設(shè)定完成后,起動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵開(kāi)關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開(kāi)關(guān),壓機(jī)溫控系統(tǒng)起動(dòng)。
3、取下保壓計(jì)時(shí)用時(shí)間繼電器面板的防護(hù)罩,根據(jù)生產(chǎn)工藝中對(duì)工件壓制時(shí)間的要求對(duì)壓機(jī)的保壓計(jì)時(shí)進(jìn)行設(shè)定。
4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積(kg/c㎡),從壓機(jī)上附帶的壓制品壓強(qiáng)表中,查找出工件應(yīng)使用的最大壓值,調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進(jìn)行壓力設(shè)定。壓力控制器表盤(pán)中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針,黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值減小,逆時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值增大。
5、壓機(jī)調(diào)整設(shè)定結(jié)束,待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后,就可以進(jìn)行工件的壓制施工了。
工件的壓制加工,要在壓機(jī)壓板上正確放置,如下2組圖示
①正確的放置壓制(從壓板的頂頭端試圖)
② 從壓板的縱向側(cè)面試圖(正確的放置)
6、裝壓機(jī)的加工件在壓機(jī)內(nèi)如有歪斜,應(yīng)用長(zhǎng)木條撥正;壓機(jī)加壓閉合工程中,操作人員不得接觸壓板,嚴(yán)禁離崗,要密切注意設(shè)備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況,如有異常應(yīng)立即停止閉合。嚴(yán)禁在壓機(jī)壓板閉合工程中用手去碰觸壓機(jī)內(nèi)的工件或壓板及閉合機(jī)械傳動(dòng)部位,以防發(fā)生擠壓,燙傷事故。
7、設(shè)定保壓時(shí)間到點(diǎn)后,壓機(jī)保壓自動(dòng)停止,壓板降下,用木條將壓制工件從壓機(jī)內(nèi)頂出,撤離壓板。
8、工作結(jié)束,將壓板表面清理干凈,無(wú)壓狀態(tài)下閉合壓板,待壓機(jī)溫度降至60℃以下后,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、總電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
二、日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 標(biāo) 準(zhǔn) | 周 期 |
1 | 液壓系統(tǒng) | 無(wú)滴漏,油位合理 | 每班檢查,適時(shí)添加 |
2 | 加熱系統(tǒng) | 無(wú)滴漏,油位合理 | 每班檢查,適時(shí)添加 |
3 | 壓板 | 光潔,無(wú)污物 | 每班檢查、清理 |
4 | 同步系統(tǒng) | 可靠,活動(dòng)靈活 | 每班檢查,每周加油潤(rùn)滑 |